传统行业老工厂的平衡之道。攻守兼备，同样可以破内卷、打天下。

　　西门子苏州电器SEAL很早就感受到了行业竞争的压力，因此提前变招迎阵，走在了时代的前一步。

　　四年前苏州这里就升级为中国和亚太总部，通过变革组织灵活性来迎接本土的狼性竞争。

　　这大大的加速了西门子电器应对市场冲击的能力，从而可以快速反应。

　　在苏州这里，人们看到了一个均衡的工厂，如何实现无短板运作。

　　在同一个大楼里面，三楼有研发工程师，而一楼有制造。

　　当设计产品的时候，一楼的制造人员可以到三楼去。参与建议，什么样的产品设计更容易制造。

　　而到了制造的时候，三楼的研发人员可以到一楼看，如何可以改善迭代产品的设计，让制造变得更加容易。

　　因此，“工厂”概念已经超越了传统工厂生产，

　　而成为“研发制造一体化”的新内涵。

　　西门子苏州的产品非常复杂繁琐。

　　有的产线每天生产 2000 个产断路器，涉及到 200 种物料。而每天两个班，产线要切换 60 次以上。

　　如此庞大的频繁切换，很容易把人给搞晕。

　　西门子电器就是数字精益技术，对对冲复杂性。

　　面对频繁的切换，西门子开启了一个“按灯取料”的系统。

　　每生产一种不同的产品，工艺工程师都会自动配置好。只要一扫码，每一种产品所对应的物料的灯就会点亮。

　　现场操作人员只需要按照不同的灯所指示去对应料箱。料盒里的物料。

　　这意味着把复杂留给三楼的研发工程师，而把简单操作留给一线的制造。

　　一座大楼里面，大家可以紧密地协作。

　　到处都是平衡的理念。

　　现场的 4×4 原则，非常有启发。每个人都要多技能熟悉四种岗位。

　　每个岗位都有 4 个人熟悉，增加工位柔性。

　　这跟 SEAL 倡导的“游动的岗位”是密切相关。

　　一个人因为拥有多种技能，而可以在不同的岗位四处游动。

　　这样的话就能充分的发挥人的柔性，从而应对各种复杂的订单。

　　而现场的平衡也给人留下深刻的印象。

　　双盒系统保证补料及时。而合理的大小盒尺寸，

　　则保证每四小时补货，可以覆盖物料不同的消耗。

　　做一个传统的老厂，这里对自动化、数字化有清醒的认识。

　　自动化并不需要随时出现，而数字化则无处不在。

　　这是一种先进技术和最大产出的平衡。

　　对一个老厂，要充分考虑到节拍的平衡性。

　　虽然精益至上，但为了用户的体验，有的时候也要牺牲必要的精益。

　　比如以前的交货周期是有 5 天、有 7 天、有 15 天。对于 15 天这种长周期的产品，往往就不会即刻备料。

　　但如果从用户体验而言的话，不能因为这些批量小，就给用户分头发货。

　　于是库存率就会少量的面对那些小批量的产品，提前。备货，看上去造成了仓库的浪费，但是用户的体验却大大提高。

　　这中间损失的效率可以继续想办法从其他角度来弥补。

　　在中国内卷的市场里，低压电器可能最早感受到了本土玩家脚步逼近的压力。但西门子做好了迎接冲击的准备。

　　四五年过去了，西门子低压电器的实践证明，即使是传统行业，外资企业同样可以做得游刃有余。

　　这也预示了未来的一种商业现象，

　　外资企业和本土企业会各尽其力，各有优势，做到共同生存。

　　这将是未来的一种平衡的状态，

　　每一个企业都要为此而做准备。

　　在苏州这个 3 2 年的老工厂这里，我见到了工厂里的平衡大师，一种攻守兼备的力量。

　　均衡精进，传统行业也可以大放光芒。#大突围##生存至上##厂长来了# http://t.cn/AXhLcwmx